1. Thách thức vật liệu bám dính trên băng tải và hạn chế của thiết bị gạt truyền thống
Trong các ngành công nghiệp nặng — khai khoáng, nhiệt điện, xi măng và cảng biển — vật liệu bám dính trên mặt băng lượt về (carryback) là vấn đề vận hành thường trực. Hạt mịn, bùn ẩm và cặn dính bám vào mặt làm việc của băng, gây ra hàng loạt sự cố nghiêm trọng: mài mòn con lăn, băng lệch hướng, vật liệu tích tụ dưới kết cấu băng tải và thời gian vệ sinh quá lớn.
Lưỡi gạt cứng bằng polyurethane hoặc hợp kim vonfram rất hiệu quả trên băng trơn với vật liệu khô, kích thước lớn. Tuy nhiên, chúng bộc lộ giới hạn vật lý trong các trường hợp sau:
- Băng có gân hoặc băng chevron: lưỡi gạt không thể làm sạch rãnh mà không làm hỏng biên dạng băng.
- Mối nối cơ khí và ghim thép: cạnh lưỡi gạt mắc vào mối nối, gây rách băng hoặc đứt mối nối.
- Mối nối lưu hóa không phẳng: bề mặt mối nối gồ ghề khiến lưỡi gạt nảy và mài mòn nhanh.
Để xử lý triệt để vấn đề này mà không làm hỏng băng tải đắt tiền, đầu quét chổi xoay chạy điện (dòng XLXQ) mang lại giải pháp linh hoạt, không mài mòn và hiệu quả cao.
2. Nguyên lý hoạt động và ưu điểm chính của đầu quét chổi xoay XLXQ
Nguyên lý hoạt động
Thiết bị XLXQ được lắp đặt bên dưới nhánh băng lượt về. Động cơ điện dẫn động qua hộp giảm tốc làm chổi hình trụ quay ngược chiều với chiều chạy của băng. Sợi chổi tiếp xúc nhẹ với mặt làm việc của băng và nhờ lực quét liên tục ở tốc độ cao, đánh bật bụi mịn, bùn ẩm và các hạt bám chắc.
Ưu điểm chính
- Không mài mòn băng tải: khác với lưỡi gạt làm việc bằng lực ma sát, sợi chổi chỉ tiếp xúc mềm, kéo dài đáng kể tuổi thọ băng tải và các bộ phận của băng tải.
- Thích ứng rộng: phù hợp cho băng có gân hoặc chevron, băng lưu hóa và băng nối bằng ghim thép.
- Sợi chổi chống bám dính: sợi chổi được chế tạo theo công thức đặc biệt, không bám vật liệu và không đóng cặn trên trục chổi.
- Tiếp xúc liên tục: chuyển động xoay cho lực quét đồng đều, không gián đoạn trên toàn bộ chiều rộng băng.
3. Thông số kỹ thuật và điều kiện làm việc
Bảng dưới đây trình bày chi tiết thông số của model tiêu chuẩn XLXQ-I-500:
| Thông số | Chỉ tiêu kỹ thuật |
|---|---|
| Model | XLXQ-I-500 |
| Chiều rộng băng áp dụng (B) | 500 mm |
| Chiều rộng chổi (L) | 500 mm |
| Công suất dẫn động | 2.2 kW |
| Điện áp làm việc | AC 380V ±10% |
| Tốc độ đầu ra | 132 r/min |
| Tỷ số truyền | 10.78i |
| Loại dầu bôi trơn | Dầu hộp giảm tốc công nghiệp nặng L-CKD |
| Nhiệt độ môi trường | -20℃ đến +60℃ |
| Độ ẩm tương đối | 0% đến 95% RH |
| Áp suất khí quyển | 80 kPa đến 110 kPa |
Lưu ý: với băng có chiều rộng lớn hơn (650 mm đến 2000 mm), chiều dài chổi, kích thước khung và cấu hình động cơ được chế tạo theo yêu cầu.
Sản phẩm liên quan: để xem bản vẽ kỹ thuật đầy đủ và thông số lựa chọn của thiết bị trên, vui lòng truy cập trang sản phẩm
XLXQ-ICần gạt làm sạch chổi xoay băng tảiMáy làm sạch kiểu xoay có thể loại bỏ hiệu quả vật liệu bám dính trên bề mặt làm việc của băng tải, giảm thời gian dừng máy, giảm chi phí dọn dẹp vật liệu, kéo dài tuổi thọ của băng tải và các bộ phận khác. Được truyền động bằng động cơ, máy phù hợp cho những nơi có nguồn điện.Xem chi tiết sản phẩm →.
4. Hướng dẫn lắp đặt từng bước và quy trình căn chỉnh
Lắp đặt cơ khí đúng kỹ thuật quyết định hiệu quả làm sạch tối đa và tuổi thọ linh kiện. Thực hiện theo trình tự sau:
4.1 Kiểm tra linh kiện
Xác nhận đầy đủ các bộ phận bắt buộc: động cơ, hộp giảm tốc trục vít, giá đỡ lắp đặt (×2), giá đỡ điều chỉnh (×2), tấm đỡ phía động cơ, tấm đỡ phía gối đỡ, thanh ren điều chỉnh, trục chổi, khớp nối có đệm đàn hồi và phụ kiện siết.
4.2 Định vị giá đỡ lắp đặt
Cố định hai giá đỡ lắp đặt lên dầm dọc hoặc cột của băng tải bằng bu-lông chữ U. Ban đầu chỉ siết vừa phải để còn căn chỉnh về sau. Vặn bu-lông điều chỉnh phía trên ra hết chiều dài.
4.3 Lắp cụm và chọn lỗ
Lắp giá đỡ điều chỉnh, tấm đỡ và thanh ren lại với nhau. Gắn lên giá đỡ lắp đặt theo vị trí lỗ tương ứng chiều rộng băng:
- Chiều rộng băng 500 - 650 mm: dùng lỗ 2 và 3.
- Chiều rộng băng 800 - 2000 mm: dùng lỗ 3 và 4.
4.4 Căn chỉnh trục chổi
Lắp trục chổi lên hai tấm đỡ. Kiểm tra chổi có nằm giữa chiều rộng băng hay không. Nếu lệch, nới ống kẹp cố định và vít gối đỡ, dịch trục chổi theo phương dọc trục đến khi cân giữa rồi siết chặt lại toàn bộ vít.
4.5 Điều chỉnh lực tiếp xúc
Vặn thanh ren trên giá đỡ điều chỉnh và bu-lông trên cùng của giá đỡ lắp đặt để đầu sợi chổi chạm nhẹ vào bề mặt băng. Không siết quá lực: tiếp xúc nhẹ và liên tục cho hiệu quả tốt nhất, đồng thời tránh sợi chổi biến dạng và động cơ quá tải.
4.6 Đấu nối bộ dẫn động và kiểm tra chiều quay
Siết động cơ vào hộp giảm tốc, lắp cụm lên tấm đỡ phía động cơ và nối với trục chổi bằng khớp nối đàn hồi. Siết toàn bộ bu-lông. Đấu nguồn AC 380V và xác nhận chiều quay của chổi ngược với chiều chạy của băng.
5. Quy định an toàn và quy trình bảo trì
Cảnh báo an toàn
- Cắt và treo thẻ nguồn (LOTO): luôn cắt điện và treo biển trước khi lắp đặt, điều chỉnh hoặc bảo trì.
- Môi trường cháy nổ: model tiêu chuẩn XLXQ-I-500 không phải loại phòng nổ. Không dùng trong môi trường dễ cháy nổ nếu không có động cơ phòng nổ chuyên dụng.
- Nối đất và che chắn: vỏ động cơ phải được nối đất tin cậy; mọi khớp nối và trục quay hở phải có nắp che bảo vệ.
Quy trình bảo trì
- Kiểm tra định kỳ: kiểm tra và siết lại bu-lông kết cấu, bu-lông chữ U và vít gối đỡ hằng tuần.
- Phối hợp thiết bị: để đạt hiệu quả cao nhất, dùng chổi xoay làm bộ làm sạch thứ cấp sau bộ gạt sơ cấp hợp kim hoặc cao su.
- Bôi trơn hộp giảm tốc: kiểm tra mức dầu định kỳ và bổ sung dầu L-CKD theo đúng chủng loại.
6. Ứng dụng công nghiệp và hiệu quả đầu tư
Việc đưa vào sử dụng đầu quét chổi xoay XLXQ mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt cho các hệ thống xử lý vật liệu rời:
- Giảm chi phí nhân công: loại bỏ việc vệ sinh thủ công dưới con lăn lượt về và puly đuôi.
- Kéo dài tuổi thọ băng tải: vật liệu mài mòn không còn phá hỏng con lăn lượt về và gây lệch băng.
- Giảm thời gian dừng máy ngoài kế hoạch: điểm chuyển tải luôn sạch, đảm bảo nhà máy vận hành liên tục 24/7.