Phân tích nguyên nhân tắc nghẽn phễu cát kết, xỉ sắt và đá vôi tại nhà máy xi măng: Từ nhược điểm của đầm rung thành phễu đến tấm lót rung treo và giải pháp trợ dòng thông minh

Trên các dây chuyền sản xuất clinker xi măng theo phương pháp khô hiện đại và nghiền xi măng, trạm phối liệu nguyên liệu và hệ thống pha trộn phụ gia là "điểm nghẽn" quyết định cả tỷ lệ đạt chuẩn của bột liệu sống và tính liên tục, ổn định của quá trình nung trong lò quay. Ở công đoạn này, đá vôi, cát kết (nguyên liệu hiệu chỉnh silic), xỉ sắt hoặc cinder pirit (nguyên liệu hiệu chỉnh sắt), thạch cao khử lưu huỳnh và các loại xỉ khác nhau phải được cung cấp liên tục, chính xác thông qua các phễu chứa nguyên liệu cỡ lớn và hệ thống cân định lượng – cấp liệu.

Tuy nhiên, trong vận hành sản xuất thực tế hằng ngày, tình trạng tắc nghẽn thường xuyên ở phễu cát kết, phễu xỉ sắt, phễu đá vôi ướt và phễu nguyên liệu đất sét đã nhiều năm là một bệnh mãn tính lớn đối với doanh nghiệp sản xuất xi măng. Đặc biệt khi mùa mưa khiến độ ẩm vật liệu tăng mạnh, hàm lượng hạt bụi mịn quá cao và tạp chất đất sét nhiều, vật liệu rất dễ hình thành vòm cứng đầu ở đoạn thu hẹp của hình nón dưới phễu và tại cửa xả, bám dính và đóng bánh nghiêm trọng trên thành phễu, thậm chí ngừng chảy hoàn toàn.

Một khi phễu bị tắc, cân định lượng lập tức hết liệu, phá vỡ trực tiếp sự cân bằng tỷ lệ bột liệu sống (ba giá trị mô-đun bị mất cân đối nghiêm trọng), buộc máy nghiền liệu phải giảm sản lượng hoặc thậm chí dừng máy; nếu việc xả liệu từ phễu nguyên liệu chính bị gián đoạn, thường dẫn đến cấp liệu vào đầu lò không đủ, chế độ nhiệt công nghệ bị rối loạn, thậm chí phải dừng lò và ngừng cấp liệu ngoài kế hoạch, gây tổn thất sản xuất trực tiếp hàng trăm nghìn đến hơn một triệu nhân dân tệ. Nghiêm trọng hơn, việc xử lý tắc phễu thủ công truyền thống thường đòi hỏi nhân viên mang theo thanh sắt, búa khí nén, chui vào bên trong phễu chật hẹp, tối tăm, đầy bụi hoặc nằm ngửa thông tắc vật liệu từ cửa xả lên trên. Cách làm này không chỉ vô cùng nặng nhọc, kéo dài thời gian, mà còn luôn đối mặt với những rủi ro an toàn to lớn: ngã từ trên cao, vật liệu đột ngột sụp đổ với khối lượng lớn và vùi lấp, cũng như thiếu oxy dẫn đến ngạt thở.

Để bảo đảm an toàn nội tại và ổn định công nghệ của quá trình sản xuất xi măng liên tục, đồng thời giải quyết triệt để bài toán tắc nghẽn phễu, ngành xi măng đã trải qua một quá trình tiến hóa công nghệ sâu sắc — từ lắp đặt súng hơi, lát tấm lót chống mài mòn, lắp đầm rung thành phễu bên ngoài cho đến thế hệ mới với công nghệ phá vòm bằng đầm rung tấm lót treo và hệ thống chống tắc – trợ dòng thông minh đa chiều vòng kín.

I. Đặc tính vật liệu và động học hình thành vòm ở phễu cát kết, phễu xỉ sắt và phễu đá vôi tại nhà máy xi măng

Dòng chảy trọng lực của vật liệu rời bên trong hình nón thu hẹp của phễu tuân theo các quy luật tổng hợp của cơ học lưu chất phi Newton và cơ học vật rắn. Lý do khiến các phễu nguyên liệu hiệu chỉnh then chốt của nhà máy xi măng rất dễ bị ứ đọng và tắc nghẽn được quyết định đồng thời bởi tính chất lý hóa đặc thù và trạng thái cơ học của chúng:

1. Độ ẩm cao và tính dính ướt của cát kết, xỉ sắt và các nguyên liệu tương tự

• Độ ẩm cao và lực mao dẫn bề mặt: cát kết lưu bãi ngoài trời dễ hút nước, còn xỉ sắt (đặc biệt là xỉ hạt ướt hoặc cinder pirit là phụ phẩm của nhà máy luyện thép) thường có độ ẩm ban đầu lên tới 8%~15% hoặc hơn. Hạt mịn trộn với nước tạo thành màng nước tự do dày đặc, tại bề mặt tiếp xúc giữa các hạt sinh ra lực hấp phụ cầu nước mao dẫn mạnh và lực van der Waals, khiến bột mịn nhanh chóng chuyển từ trạng thái rời rạc sang các cục bùn có độ kết dính cao.
• Độ mài mòn cao và hóa cứng dẻo do bị nén: cát kết giàu silic đioxit ($SiO_2$), cứng và có cạnh sắc; xỉ sắt có tỷ trọng và mật độ cao. Khi vật liệu rơi từ đỉnh phễu cao hàng chục mét, thế năng khổng lồ của trọng lượng bản thân chuyển thành áp suất tĩnh, tạo ra ứng suất nén pháp tuyến cực cao tại đoạn thu hẹp của hình nón, buộc bột ẩm dính bị nén chặt và hóa cứng tại phễu thu hẹp.

2. Bốn dạng cản trở dòng chảy điển hình bên trong phễu

Dưới ràng buộc của trọng lượng bản thân và tiết diện thu hẹp, bên trong phễu thường hình thành bốn dạng cơ học tắc nghẽn điển hình:

• Vòm cơ học (Mechanical Arching): khi các tảng đá vôi lớn hoặc cát kết đập thô tập trung tại cửa xả hẹp, các hạt do hình học không đều đan xen và khóa vào nhau, tạo thành "vòm đá cân bằng dạng khớp" đủ sức chịu trọng lượng toàn bộ vật liệu phía trên;
• Vòm kết dính (Cohesive Arching): đối với bột khoáng ẩm mịn và bùn xỉ sắt, do cường độ kháng cắt kết dính giữa các hạt bột lớn hơn thành phần trọng lực trượt xuống, phía trên họng cửa xả tự hình thành "vòm tự chịu lực dạng đất" dày bắc qua khẩu độ, khiến bên dưới bị rỗng và dòng chảy bị cắt đứt;
• Hiệu ứng hang chuột (Ratholing): khi góc ma sát ngoài giữa vật liệu và thành phễu lớn hơn góc nghiêng của thành, vật liệu bám sát thành bị đóng rắn hoàn toàn và bất động, chỉ vật liệu ở kênh thẳng đứng trung tâm mới có thể rò xuống, tạo thành lỗ tròn hình giếng sâu. Hang chuột không chỉ làm giảm hơn 70% dung tích sống hiệu dụng của phễu, mà vật liệu đã cố kết ở vùng ngoại vi khi độ ẩm thay đổi rất dễ đột ngột sụp đổ, đập hỏng cân định lượng bên dưới;
• Bám dính phân lớp và đóng bánh trên thành phễu (Wall Build-up & Caking): khi vật liệu tiếp xúc tĩnh lâu dài với thành thép của phễu, dưới tác dụng oxy hóa của không khí ẩm sẽ xảy ra hấp phụ lý hóa trên bề mặt kim loại, lớp bánh từ vài centimet lớn dần từng lớp đến vài chục centimet, làm thay đổi hoàn toàn góc nón thu hẹp xả liệu hiệu dụng mà phễu được thiết kế ban đầu.

II. Phản biện sâu sắc về hạn chế kỹ thuật và nhược điểm chí mạng của các biện pháp chống tắc – thông tắc truyền thống

Trong nhiều năm, các nhà máy xi măng đã thử nhiều biện pháp truyền thống để giải quyết vấn đề hình thành vòm và bám dính của các vật liệu nêu trên, nhưng tất cả đều bộc lộ những điểm yếu kỹ thuật khó khắc phục trong vận hành dài hạn:

1. Thông tắc bằng xung súng hơi: năng lượng suy giảm nhanh và không xuyên thấu được vùng chết

Súng hơi thông tắc nhờ sóng xung kích sinh ra khi khí nén áp suất cao được xả tức thời từ bình tích áp. Tuy nhiên:

• năng lượng sóng xung kích suy giảm theo cấp số nhân và rất nhanh trong khối bột xốp rời, bán kính tác dụng hiệu quả thường dưới 0,8 đến 1,2 mét;
• dòng khí áp suất cao thường chỉ xuyên theo các lỗ rỗng có trở lực nhỏ nhất trong vật liệu, "khoan" một lỗ xuyên qua (hình thành "lỗ dẫn khí"), và sau khi khí đi qua, khối vật liệu ẩm dính dày đặc xung quanh vẫn hoàn toàn bất động;
• nếu vật liệu cực kỳ ẩm và nhão, tia khí nén áp suất cao thậm chí còn đẩy và nén chặt thêm bùn ướt hoặc xỉ sắt cục bộ, tạo thành lớp vỏ cứng còn đặc hơn.

2. Tấm lót chống mài mòn – chống dính tĩnh: hiệu quả ban đầu nhưng dễ bong tróc và gây kẹt

Việc lát tấm polyetylen trọng lượng phân tử siêu cao (UHMWPE) hoặc tấm gốm vi tinh trên thành trong của hình nón nhằm giảm hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc. Nhưng trước va đập lâu dài của các tảng cát kết cứng rơi từ độ cao lớn, tấm nhựa dễ cong vênh và biến dạng; một khi bu lông cố định bị đứt do lực cắt của rung động, tấm lớn bong ra sẽ trượt vào cửa xả, trực tiếp gây kẹt cơ khí và dừng máy của van quay hoặc máy cấp liệu định lượng bên dưới.

3. Nhược điểm chí mạng của đầm rung thành ngoài truyền thống (đầm rung thành phễu)

Để trực tiếp phá vỡ lực kết dính của vật liệu, nhiều nhà máy xi măng đã chuyển hướng sang đầm rung thành phễu gắn bên ngoài. Nguyên lý là thông qua chuyển động lệch tâm tốc độ cao của động cơ rung, tác động chu kỳ tần số cao, lực lớn lên thành ngoài cứng của phễu. Tuy nhiên, tại hiện trường công nghiệp, công nghệ truyền thống này bộc lộ ba nhược điểm chí mạng:

• Hư hỏng mỏi thành phễu và nứt mối hàn: động cơ rung truyền thống thường được hàn hoặc bắt bu lông cứng vào thành thép ngoài của phễu. Do bản thân thân phễu là kết cấu cứng siêu nặng vài tấn đến hàng chục tấn, ứng suất luân chuyển tần số cao tác động trực tiếp và lâu dài lên tấm thép thành, khiến kim loại cơ bản quanh đế lắp động cơ nhanh chóng xuất hiện vết rách mỏi luân chuyển, trường hợp nghiêm trọng làm mối hàn hình nón phễu rách diện rộng và rò bụi, rút ngắn nghiêm trọng tuổi thọ thiết kế tổng thể của phễu;
• Diện tích bức xạ năng lượng rung nhỏ và thân phễu hấp thụ năng lượng: phễu cỡ lớn có độ cứng rất cao, nên phần lớn lực rung của động cơ ngoài bị chính thành thép kết cấu to lớn, nặng nề hấp thụ và tiêu tán; gia tốc cắt hiệu dụng thực sự truyền tới bề mặt vật liệu suy giảm nghiêm trọng, phạm vi bức xạ hiệu quả thường chỉ giới hạn trong vòng tròn cục bộ chưa tới nửa mét quanh đế động cơ;
• Vật liệu bị đầm chặt lần hai do rung mù quáng (hiệu ứng đầm nén rung): khi cửa dưới phễu đã thành vòm và tắc hẳn mà đầm rung vẫn tiếp tục hoạt động, sóng tần số cao truyền qua thành ngoài không những không làm vật liệu rơi xuống mà còn giống như đầm dùi bê tông, đầm nén dữ dội cát kết mịn và xỉ sắt đang ở giới hạn dẻo trong phễu, lực kết dính tăng gấp nhiều lần, biến vật liệu đã tắc thành "khối chết cứng" rắn như đá.

III. Lộ trình nâng cấp công nghệ: đột phá kết cấu của trợ dòng bằng đầm rung tấm lót treo

Để loại bỏ tận gốc mâu thuẫn kép "thành phễu bị rung nứt" và "năng lượng rung không đủ", các kỹ sư chuyên ngành lưu biến vật liệu rời, trên cơ sở nhiều thử nghiệm hiện trường và tính toán cơ học đàn hồi – dẻo, đã tái cấu trúc đột phá kiến trúc rung truyền thống — công nghệ trợ dòng bằng đầm rung tấm lót mềm treo.

1. Thay đổi căn bản về kết cấu và cơ chế làm việc

Giải pháp này thay đổi hoàn toàn phương thức thô bạo "rung mạnh thành phễu cứng từ ngoài vào trong", với triết lý thiết kế cốt lõi là "tách tĩnh – động, tác động trực tiếp lên bề mặt tiếp xúc":

• Cách ly vật lý hệ tấm lót với thân phễu cứng: bên trong hình nón thu hẹp dễ tắc của phễu, treo độc lập một lớp tấm lót hợp kim chịu mài mòn, đàn hồi, cường độ cao, dạng cung hoặc đa giác được chế tạo riêng. Giữa mặt sau tấm lót và thành phễu cứng được lắp đệm giảm chấn cao su đặc biệt có độ cản cao, chống lão hóa hoặc các cấu kiện treo mềm có giảm chấn, khiến tấm lót và thân phễu chính bên ngoài hoàn toàn tách rời về mặt cơ học kết cấu;
• Nguồn rung dẫn động trực tiếp tấm lót: trục truyền lực của động cơ rung xuyên qua lỗ bọc mềm kín trên thành phễu, đầu ra kích rung của nó được liên kết cứng trực tiếp vào mặt sau tấm lót treo bên trong.

2. Ưu thế kỹ thuật cốt lõi và so sánh cơ học

• Loại bỏ tận gốc nứt mỏi thân phễu và kéo dài đáng kể tuổi thọ phễu: lực kích rung luân chuyển tần số cao được giới hạn 100% trong kết cấu tấm lót nhẹ, còn thành phễu chịu lực khổng lồ bên ngoài ở trạng thái ứng suất tĩnh được bảo vệ hoàn toàn. Cấu kiện giảm chấn có độ cản cao cắt đứt đường truyền lực rung ra thành phễu, hiện tượng rách đế động cơ và nứt mối hàn được loại bỏ hoàn toàn;
• Diện tích bức xạ rung hiệu quả mở rộng theo cấp số nhân: nhờ tấm lót nhẹ và sự phối hợp độ cứng – độ mềm hợp lý, năng lượng kích rung do động cơ rung phát ra không bị thân phễu nặng hàng chục tấn tiêu tán, mà với hiệu suất truyền rất cao khiến toàn bộ tấm lót cộng hưởng đều với biên độ nhỏ, tần số cao trên toàn bộ diện tích. Diện tích bức xạ hiệu quả tăng hơn 3 đến 5 lần so với phương pháp dán tấm ngoài thành truyền thống;
• Vi cắt tại bề mặt tiếp xúc phá vòm, nghiền nát hoàn toàn các cục vật liệu: tấm lót rung chuyển dịch vi mô có chu kỳ tương đối so với lớp vật liệu ngoài cùng. Một mặt, chuyển động luân chuyển này phá vỡ cầu nước hấp phụ vật lý do mao quản nước tạo thành, khiến hệ số ma sát ngoài giữa vật liệu và tấm lót giảm mạnh; mặt khác, nó tác động gia tốc cắt tần số cao lên lớp vật liệu sát thành, giữ các hạt bên trong vật liệu ở trạng thái rời, lỏng hóa, mất ổn định, khắc phục tận gốc ma sát trong và lực kết dính của vật liệu, khiến vật liệu trượt xuống thuận lợi nhờ trọng lượng bản thân.

IV. Nhận biết đa chiều và điều khiển vòng kín của hệ thống chống tắc và trợ dòng vật liệu thông minh

Nếu chỉ dựa vào thiết bị cơ khí mà thiếu nhận biết chính xác, khi dòng liệu đã ngừng hoàn toàn, rung động quá mức mù quáng vẫn có thể gây "đầm chặt lần hai". Quản trị phễu công nghiệp hiện đại bắt buộc phải xây dựng một hệ thống thông minh vòng kín tích hợp "giám sát trạng thái trực tuyến đa chiều (khối A)" và "thực thi thông tắc thích ứng theo cấp (khối B)".

1. Nhận biết trạng thái bốn chiều của khối phát hiện tắc nghẽn (khối A)

Hệ thống triển khai 24/7 bốn loại cảm biến phát hiện trực tuyến tại các điểm nút dễ tắc then chốt của phễu, nhằm nắm bắt sớm các dấu hiệu ngừng dòng liệu:

• Khối phát hiện tắc nghẽn vi sóng không tiếp xúc: dựa trên cơ chế suy giảm truyền vi sóng, được bố trí đối xứng hai bên cửa xả thu hẹp của phễu. Khi vật liệu rơi rời rạc, tín hiệu xuyên qua bình thường; một khi bên trong hình thành cầu nối hoặc vòm, hoặc ứ đọng vật liệu mật độ cao, chùm vi sóng bị chặn tức thời và phát tín hiệu báo động vượt ngưỡng trong 0,5 giây, đồng thời tránh được việc tảng cát kết lớn làm hỏng đầu dò;
• Khối phát hiện mức kiểu áp nghiêng (cửa động): lắp trên thành bên của ống xả phễu và máng chuyển tiếp không trực tiếp hứng dòng va đập. Khi vật liệu ùn tắc lan rộng, lực ép ngang đẩy cửa chịu áp lệch ra ngoài kích hoạt công tắc vi động công nghiệp, đóng vai trò tiếp điểm phần cứng liên động mạnh;
• Cảm biến mức liên tục kiểu cánh quay: dùng để giám sát mức cao và thấp của phễu phụ nghiền xi măng; khi vật liệu đóng bánh cục bộ dâng cao vượt qua cánh quay, sự thay đổi mô men cản trực tiếp phản ánh trạng thái đầy phễu hoặc tắc nghẽn;
• Giám sát phối hợp trạng thái dòng cấp liệu thượng nguồn và hạ nguồn: kết hợp với các khối phát hiện dòng vật liệu của cân băng định lượng và băng tải tiếp nhận hạ nguồn. Khi biến tần của máy cấp liệu định lượng chạy ở tần số cao nhưng lưu lượng tức thời của cân băng liên tục bằng không, hệ thống lập tức xác định đã xảy ra "ngừng dòng do vòm treo" phía trên phễu.

2. Ma trận so sánh đặc tính các trường phái công nghệ thông tắc – trợ dòng

Bảng dưới đây so sánh một cách hệ thống hiệu năng kỹ thuật của các giải pháp trợ dòng và chống tắc chủ yếu đang dùng trong ngành xi măng:

V. Logic điều khiển tự phục hồi vòng kín "nhận biết thông minh đa cấp + can thiệp theo cấp biến tần"

Khi kết nối các khối phát hiện vi sóng/áp nghiêng và thiết bị đầm rung tấm lót treo vào hệ thống điều khiển PLC tại hiện trường, có thể thực hiện điều chỉnh thông minh theo cấp mà không cần người vận hành:

1. Cấp thứ nhất: tiền xử lý xung gián đoạn chống đóng bánh (vi tuần hoàn thường xuyên) Trong mùa mưa khi vận chuyển cát kết hoặc xỉ sắt có độ ẩm cao, hệ thống kết hợp tín hiệu vận hành của máy cấp liệu, sau khi xác nhận cửa xả đã mở và máy cấp liệu chạy bình thường, điều khiển đầm rung tấm lót treo hoạt động theo chuỗi xung tự duy trì "10-15 giây rung biên độ nhỏ cho mỗi 10-15 phút vận hành", nhờ đó vật liệu được gõ rơi ngay trong giai đoạn hấp phụ ban đầu, loại bỏ hoàn toàn cửa sổ thời gian tích tụ đóng bánh trên thành phễu.
2. Cấp thứ hai: tự phục hồi siêu nhanh khi có dấu hiệu ngừng dòng (phá vòm định hướng do vi sóng kích hoạt) Khi khối phát hiện vi sóng tại cửa xả bắt được độ truyền qua của vật liệu giảm đột ngột, hoặc cân băng phản hồi lưu lượng tức thời thấp hơn 30% giá trị đặt trong 3 giây liên tục, hệ thống tức thời xác định giai đoạn đầu của hiện tượng hình thành vòm và ngừng dòng:
   • bộ điều khiển lập tức nâng tốc độ động cơ rung tấm lót lên dải cộng hưởng tần số cao và thực hiện liên tục phá vòm bằng lực cắt mạnh trong 15 đến 30 giây;
   • kèm theo nhiễu động phối hợp của xung vi khí nén định hướng cục bộ, chân vòm cân bằng của vật liệu nhanh chóng bị xé rách, vật liệu trở lại trạng thái chảy nhờ trọng lượng bản thân;
   • ngay khi tín hiệu vi sóng trở lại xuyên qua rời rạc và lưu lượng cân băng trở lại bình thường, hệ thống lập tức dừng rung mạnh, loại bỏ rung động quá mức.
3. Cấp thứ ba: bảo vệ liên động cứng khi tắc nặng (giới hạn an toàn chống đầm chặt) Nếu sau 60 giây trợ dòng mạnh liên tục mà tín hiệu vi sóng và lưu lượng kế vẫn chưa trở lại bình thường, hệ thống xác định đã xảy ra kẹt dị vật hoặc khóa cơ học nghiêm trọng:
   • hệ thống điều khiển lập tức cưỡng bức cắt nguồn động cơ rung và thực hiện nghiêm "lằn ranh đỏ" an toàn "cửa đóng cấm rung, tắc chết cấm rung", ngăn vật liệu ẩm dính bị đầm nén và đập chặt hoàn toàn dưới rung mạnh;
   • đồng thời đẩy cảnh báo sự cố âm thanh và ánh sáng lên hệ thống điều khiển trung tâm SCADA, hiển thị tọa độ vật lý chính xác của phễu và thông báo cho nhân viên bảo trì tại hiện trường xử lý an toàn.

VI. Quy trình lắp đặt kỹ thuật tiêu chuẩn tại hiện trường và tiêu chuẩn bảo trì dài hạn chống nứt

Để bảo đảm hệ thống đầm rung tấm lót treo vận hành không sự cố quanh năm, thi công tại hiện trường và lắp đặt cơ khí phải thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn sau:

1. Thiết kế cơ học điểm treo và cách ly giảm chấn

• Giữa tấm lót và thành trong phễu phải dùng đệm composite cao su giảm chấn đàn hồi cao, chịu nhiệt độ cao – thấp, chống cắt để cách ly cứng, với biến dạng nén của đệm giảm chấn được đặt trước chính xác trong khoảng 25% đến 35%;
• tại lỗ trục truyền lực của động cơ rung xuyên qua thành phễu phải lắp ống bù kín kiểu xếp nếp bằng cao su chịu mài mòn và chịu axit, vừa bảo đảm lực kích rung bên trong truyền tự do tới tấm lót, vừa loại bỏ hoàn toàn việc bụi mịn trong phễu rò rỉ ra môi trường ngoài.

2. Nối chồng mềm mép tấm lót và thiết kế chống kẹt vật liệu, chống rách

• Mép trên và mép dưới của tấm lót treo phải nối chồng theo bậc hướng xuống, giữa phần trên của thành phễu gốc và mép trên tấm lót phải đặt tấm chắn mềm chịu mài mòn, nghiêm ngặt ngăn các mảnh cát kết cứng lớn chen vào khe giảm chấn phía sau tấm lót tạo thành điểm kẹt chết;
• tất cả bu lông chìm cố định phải là chi tiết thép hợp kim cường độ cao, kết hợp đai ốc chống lỏng và hàn điểm chống tuột, bề mặt bu lông chìm phải thấp hơn bề mặt chịu mài mòn của tấm lót từ 2 đến 3 milimét.

3. Quy trình kiểm tra điện và cơ khí toàn vòng đời

• trong đợt dừng máy nghiền bảo dưỡng hằng tháng, kỹ thuật viên phải vào bên trong phễu (thực hiện nghiêm quy trình thông gió thay khí và giám sát hai người), gõ kiểm tra mô men siết trước của từng bu lông treo giảm chấn của tấm lót, kiểm tra lượng dự phòng mài mòn bề mặt tấm lót chịu mài mòn;
• định kỳ kiểm tra bu lông cố định khối lệch tâm của động cơ rung và tình trạng mỡ bôi trơn, hiệu chuẩn dòng điện đặt tác động của bộ bảo vệ quá tải trong tủ điện điều khiển; nghiêm cấm tự ý tăng góc khối lệch tâm gây quá tải và rung quá mức.

Thông qua bước nhảy công nghệ từ "đập mạnh mù quáng vào thành phễu cứng" sang "rung cắt có mục tiêu trên tấm lót mềm treo", cùng sự tích hợp sâu với hệ thống nhận biết trực tuyến vi sóng đa chiều độ chính xác cao, doanh nghiệp sản xuất xi măng không chỉ chấm dứt triệt để căn bệnh thiết bị là nứt và hư hỏng thân phễu, mà còn loại bỏ tận gốc rủi ro an toàn to lớn của việc dọn thủ công trong không gian hạn chế, xây dựng cho công đoạn sản xuất clinker và phối liệu nguyên liệu xi măng một hào bảo vệ sản xuất liên tục, hiệu quả và vô cùng vững chắc.