1. Kiến trúc giám sát tập trung cho hệ thống băng tải tải trọng lớn

Trong các dây chuyền vận chuyển vật liệu rời liên tục như khai thác khoáng sản, cảng biển, nhà máy nhiệt điện và luyện kim, sự an toàn của băng tải phụ thuộc vào hệ thống công tắc bảo vệ phân bố dọc tuyến. Công tắc lệch bạt, công tắc giật dây dừng khẩn, thiết bị phát hiện rách dọc và cảm biến tắc phễu tạo thành mạng lưới bảo vệ ban đầu. Tuy nhiên, phương pháp đi dây cứng truyền thống phát sinh chi phí cáp cao, khó xác định chính xác vị trí sự cố và thiếu khả năng truyền dữ liệu chẩn đoán về trung tâm.

Bộ giám sát bảo vệ tổng hợp đóng vai trò là bộ điều khiển trung tâm thu thập dữ liệu từ các bộ mã hóa địa chỉ. Bằng cách kết hợp công nghệ mã hóa địa chỉ và truyền thông bus công nghiệp, thiết bị thu thập và giải mã trạng thái từ hàng trăm nút cảm biến, chuyển đổi tín hiệu vật lý thành luồng dữ liệu số phục vụ giám sát trực quan.

2. Công nghệ sóng tải XL-Bus và tối ưu hóa cáp truyền 2 lõi

Việc giám sát hệ thống bảo vệ trên các tuyến băng tải dài hàng kilômét theo phương pháp truyền thống đòi hỏi nhiều cáp bọc kim phức tạp hoặc mạng RS-485 dễ suy hao. Dòng XLZB-L giải quyết bài toán này nhờ áp dụng công nghệ truyền thông sóng tải XL-Bus.

Ưu điểm vượt trội của XL-Bus nằm ở cấu trúc vật lý tối giản: chỉ cần một sợi cáp 2 lõi không phân cực (RVVS\ 2 \times 2.5\text{ mm}^2) để vừa cấp nguồn vừa truyền dữ liệu sóng tải tần số cao. Cấu trúc tuyến bus này giảm đáng kể chi phí vật tư cáp và nhân công lắp đặt, đồng thời đạt khả năng chống nhiễu điện từ vượt trội trong môi trường ẩm ướt và bụi bẩn.

Thiết bị bảo vệ tích hợp toàn diệnXLZB-LThiết bị bảo vệ tích hợp toàn diệnThiết bị bảo vệ tích hợp toàn diện là thiết bị thu thập tổng hợp thông tin của các công tắc bảo vệ. Thiết bị này còn có thể gọi là máy chủ của bộ mã hóa địa chỉ, có thể kết hợp với nhiều bộ mã hóa địa chỉ tạo thành mạng lưới giám sát thiết bị bảo vệ quy mô lớn để quản lý và giám sát theo thời gian thực. Nó có thể hiển thị theo thời gian thực trạng thái vận hành và thông tin sự cố của các thiết bị bảo vệ băng tải tại hiện trường.Xem chi tiết sản phẩm →

3. Quản lý nút mã hóa địa chỉ và phân loại tín hiệu cảnh báo

Được trang bị bộ xử lý trung tâm mạnh mẽ, thiết bị có thể cấu hình động và quản lý tối đa 255255 nút mã hóa địa chỉ trong dải địa chỉ từ 001001 đến 999999. Khi có sự cố tác động vào công tắc bảo vệ, bộ mã hóa tương ứng sẽ truyền mã địa chỉ và loại sự cố qua tuyến XL-Bus về bộ giám sát trung tâm.

Để đáp ứng yêu cầu điều khiển phân cấp của hệ thống PLC, thiết bị phân loại các tín hiệu cảnh báo và xuất ra qua các tiếp điểm rơ-le vật lý:

  1. Hỗ trợ kênh đôi: Cặp tiếp điểm 1-2 và 3-4 hỗ trợ hai kênh truyền thông độc lập, tăng tính linh hoạt và độ tin cậy cho tuyến dây.
  2. Chẩn đoán tuyến bus: Tiếp điểm 7 và 8 chuyên dùng để xuất tín hiệu cảnh báo lỗi truyền thông hoặc nút mã hóa ngắt kết nối.
  3. Rơ-le cảnh báo phân loại: Tiếp điểm 7 và 9 đến 13 tương ứng với tín hiệu sự cố từ bộ mã hóa loại A, B, C, D và E, cho phép hệ thống PLC đưa ra xử lý tự động theo từng cấp độ nguy hiểm.

4. Tích hợp PLC cấp trên và sơ đồ thanh ghi Modbus-RTU

Bên cạnh màn hình cảm ứng màu 7 inch hiển thị trực quan tại tủ, bộ giám sát hỗ trợ kết nối dữ liệu mượt mà với PLC, DCS hoặc SCADA thông qua giao thức Modbus-RTU chuẩn.

Thông số truyền thông mặc định bao gồm: Địa chỉ trạm 01, tốc độ truyền tùy chỉnh từ 24002400 đến (115200\text{ bps}) (mặc định 9600\text{ bps}, 8 bit dữ liệu, 1 bit stop, không parite). Thao tác đọc dữ liệu sử dụng Mã hàm 03H bắt đầu từ thanh ghi 40000.

Mỗi thanh ghi 16-bit lưu trữ trạng thái của nhiều bộ mã hóa. Thanh ghi 40000 quản lý trạng thái Kênh 1 và Kênh 2 của các bộ mã hóa từ 1 đến 8, trong khi thanh ghi 40001 quản lý các nút từ 9 đến 16. Thiết bị cũng hỗ trợ mở rộng các giao thức Profinet (PN), Profibus-DP (DP), Modbus-TCP và Ethernet Công nghiệp.

5. Thông số kỹ thuật vỏ bảo vệ, lắp đặt tấm lưng và bảo trì công trình

Được thiết kế cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt, vỏ tủ đạt tiêu chuẩn bảo vệ IP65 với kích thước (410\text{ mm} \times 420\text{ mm} \times 198\text{ mm}) (khoảng cách lỗ bắt vít (340\text{ mm} \times 210\text{ mm})). Thiết bị vận hành ổn định trong dải nhiệt độ từ (-40\text{ \degree C}) đến (50\text{ \degree C}) và độ ẩm tương đối (0 \sim 95%).

Quy trình lắp đặt và bảo trì khuyến nghị:

  • Lắp đặt cơ khí: Cố định tấm lưng bằng thép không gỉ lên tường hoặc khung thép bằng vít nở chắc chắn trước khi treo vỏ tủ chính.
  • Đấu nối điện: Kết nối nguồn (AC220\text{V}\ (50/60\text{Hz})) vào tiếp điểm 1 và 2 (công suất tiêu thụ (\le 50\text{ W})). Đầu ra RS-485 sử dụng tiếp điểm 5 (A) và 6 (B). Siết chặt các ốc siết cáp chống nước.
  • Bảo trì định kỳ: Kiểm tra độ siết chặt của các ốc đấu nối theo định kỳ. Thiết bị hỗ trợ nâng cấp phần mềm ngoại tuyến và cấu hình số lượng nút linh hoạt.