Заклинивание роликов, перекос ленты и просыпь материала, вызванные налипанием на холостой ветви ленточного конвейера — главные проблемы эксплуатации на шахтах, в портах и на цементных заводах. Полиуретановый очиститель, установленный на приводном барабане, определяет чистоту линии и срок службы ленты.
1. Принцип работы полиуретанового очистителя
Полиуретановые очистители (серия TMKS XLGH) устанавливаются под точкой разгрузки головного приводного барабана. Износостойкое полиуретановое лезвие под натяжением счищает влажный и липкий материал обратно в разгрузочную воронку.
2. Технические характеристики TMKS XLGH
| Параметр | Значение | Применение |
|---|---|---|
| Ширина ленты (B) | 500мм ~ 2000мм | Совместим с большинством конвейеров |
| Диаметр барабана (D) | 400мм ~ 800мм | Точный угол контакта с приводным барабаном |
| Макс. скорость ленты | ≤ 6 м/с | Для высокоскоростных магистральных конвейеров |
| Взрывозащита | Невзрывозащищенное исполнение | Запрещено использовать во взрывоопасных средах |
3. Конструктивные особенности и преимущества
- Модифицированный полиуретан: Высокая стойкость к истиранию и гидролизу. Не повреждает обкладку ленты.
- Пружинный натяжной механизм: Автоматически компенсирует износ скребка и биение ленты.
- Быстросъемная конструкция: Замена скребка выполнением демонтажа фиксаторов без специнструмента.
При выборе и монтаже Полиуретанового очистителя ленты строго соблюдайте технологические требования.
4. Правила монтажа и обслуживание
- Разметка отверстий: Выполняйте монтажные отверстия строго по таблице размеров (например, для D=630мм, X=210мм, H=380мм).
- Регулировка натяжения: Сдвиньте ось на 40-50 мм к центру барабана для установки угла 0°-15°.
- Техника безопасности: Все работы проводить только при полной остановке конвейера.
5. Результаты внедрения на угольном терминале
После установки очистителей TMKS XLGH время замены скребка сократилось с 1.5 часов до 10 минут, а частота уборки просыпи уменьшилась в 3 раза.