На горнодобывающих предприятиях, углеобогатительных фабриках и заводах по производству нерудных материалов налипание влажной и липкой породы на возвратную ветвь ленты является главной причиной износа роликов, схода ленты и просыпи материала. Традиционные однорядные скребки быстро теряют эффективность из-за налипания грязи на ножи. Модульный очистной короб конвейерной ленты (серия XLQSX-710) объединяет несколько очистных элементов в едином корпусе, обеспечивая надежное решение для сложных условий.

1. 4-ступенчатая комбинированная система очистки

Основной принцип работы очистного короба заключается в последовательном физико-механическом воздействии на налипший материал:

  1. Первичный полиуретановый скребок: Плотного прилегает к нижней поверхности возвратной ленты, удаляя основную массу крупного налипшего материала.
  2. Нержавеющий водяной коллектор: Распыляет воду под давлением, размягчая высохшие мелкодисперсные частицы и липкую грязь, снижая адгезию к резине.
  3. Электрическая роторная щетка: Приводится в движение мотор-редуктором 380 В / 50 Гц. Высокоскоростное вращение щетины против хода ленты эффективно вычищает размягченный материал из микротрещин.
  4. Вторичный полиуретановый скребок: Удаляет остаточную влагу и шламовую пленку, возвращая ленту в сухое и чистое состояние.

Электродвигатель щетки поддерживает блокировку с приводом главного конвейера для предотвращения холостого износа.

2. Конструктивные особенности и свойства материалов

  • Износостойкие полиуретановые ножи: Обладают высокой стойкостью к истиранию, гидролизу и коррозии, не повреждая обкладку ленты. Система быстрого съема на штифтах позволяет заменять ножи без использования инструментов.
  • Пружинный механизм натяжения: Обеспечивает автоматическую компенсацию износа ножа и динамических колебаний ленты, поддерживая постоянное прижимное усилие.
  • Модульный корпус и скрытые кронштейны: Гладкая внешняя поверхность предотвращает скопление грязи. Винтовые опоры позволяют регулировать высоту установки.
  • Эксплуатационные параметры: Расчитан на скорость ленты до 4 м/с4\text{ м/с}. Форсунки имеют возможность регулировки угла распыла.

Короб очистки конвейерной лентыXLQSXКороб очистки конвейерной лентыКороб очистки представляет собой интегрированную систему очистки и промывки, состоящую из корпуса, щеточного очистителя, полиуретанового скребка, узла распыления воды и прижимного ролика. Предназначен преимущественно для очистки нижней поверхности обратной ветви ленты в условиях повышенной влажности и грязи.Подробнее о продукте →

3. Стандарты монтажа и пусконаладки

  1. Выбор места: Устанавливайте на стабильном участке возвратной ветви без сильной вибрации ленты, обеспечив доступ для обслуживания.
  2. Установка прижимных роликов: Демонтируйте два верхних прижимных ролика перед монтажом. Закрепите корпус на раме конвейера, затем установите ролики обратно для надежного прижатия ленты к скребкам.
  3. Монтаж привода: Соедините вал щетки с мотор-редуктором через муфту, зафиксируйте крепеж и установите защитный кожух.
  4. Пусконаладка: Проведите пробный пуск продолжительностью не менее 15 минут. Отрегулируйте натяжение пружин и угол распыла воды для достижения максимальной чистоты ленты.

4. Безопасность и техническое обслуживание

  • Требования к безопасности: Оборудование не является взрывозащищенным. Запрещается эксплуатация во взрывоопасных средах.
  • Промывка при остановке: После каждой остановки конвейера промывайте щетку и днище короба водой, чтобы предотвратить засыхание грязи.
  • Защита электродвигателя: Мотор-редуктор щетки должен быть оснащен цепью защиты от перегрузки. Регулярно проверяйте износ полиуретановых ножей.