Dans les mines, les laveries de charbon et les carrières, le dépôt de matériaux humides et collants sur la bande de retour est la cause principale de l'usure prématurée des rouleaux, du désalignement de la bande et des retombées de matériaux. Les racleurs simples traditionnels s'encrassent rapidement face à la boue collante. Le caisson de nettoyage modulaire pour convoyeur à bande (série XLQSX-710) intègre plusieurs composants de nettoyage dans un carter fermé pour offrir une solution efficace en environnement difficile.

1. Mécanisme de nettoyage combiné en 4 étapes (Pulvérisation-Brossage-Raclage)

Le principe fondamental repose sur une chaîne d'actions physiques et mécaniques successives :

  1. Racleur primaire en polyuréthane : En contact étroit avec la surface inférieure de la bande de retour, il élimine la majeure parte des blocs de matériaux.
  2. Système de pulvérisation d'eau en acier inoxydable : Assure une vaporisation d'eau pour humidifier et ramollir les fines séchées ou collantes, réduisant leur adhérence à la bande.
  3. Brosse rotative motorisée : Entraînée par un motoréducteur triphasé 380V/50Hz, la brosse tourne à haute vitesse à contre-sens pour déloger les fines ramollies logées dans les micro-fissures de la bande.
  4. Racleur secondaire en polyuréthane : Effectue un raclage de finition pour éliminer le film d'eau et la boue résiduelle, restituant une bande propre et sèche.

Le moteur de la brosse est asservi au moteur principal du convoyeur pour éviter l'usure à sec.

2. Caractéristiques mécaniques et ingénierie des matériaux

  • Lames en polyuréthane haute performance : Excellente résistance à l'abrasion, à l'hydrolyse et à la corrosion. Système de changement rapide par goupille sans outil.
  • Système de tension à ressort : Fournit une compensation automatique en cas d'usure de la lame ou de battement dynamique de la bande.
  • Structure modulaire et supports fermés : Surfaces extérieures lisses limitant l'accumulation de matière. Pieds réglables à tige filetée pour un ajustement facile en hauteur.
  • Capacités opérationnelles : Conçu pour des vitesses de bande allant jusqu'à 4 m/s4\text{ m/s}. Rampes de pulvérisation orientables.

Boîtier de nettoyage de bande transporteuseXLQSXBoîtier de nettoyage de bande transporteuseLe boîtier de nettoyage est un système intégré de nettoyage et de lavage composé d'un caisson, d'un nettoyeur à brosse, d'un racleur en polyuréthane, d'un ensemble de pulvérisation d'eau et d'un rouleau de pression. Il est principalement conçu pour le nettoyage de la surface inférieure de la bande de retour des convoyeurs dans des conditions humides et boueuses.Voir le produit →

3. Normes d'installation et de mise en service

  1. Choix de l'emplacement : Installer sur une section stable de la bande de retour, à l'abri des vibrations excessives, en préservant un espace suffisant pour la maintenance.
  2. Positionnement des rouleaux de pression : Retirer les deux rouleaux de pression supérieurs avant la pose. Fixer le caisson sur le châssis, puis remonter les rouleaux pour plaquer la bande contre les racleurs.
  3. Montage de l'entraînement : Relier l'arbre de la brosse au motoréducteur via l'accouplement, bloquer la boulonnerie et installer le carter de protection du moteur.
  4. Essais et réglages : Effectuer un essai à vide et en charge pendant au moins 15 minutes. Ajuster la tension des ressorts et l'angle des jets d'eau.

4. Consignes de sécurité et maintenance

  • Sécurité explosion : Équipement non antidéflagrant. Ne pas utiliser en atmosphère explosive.
  • Rinçage à l'arrêt : Rincer immédiatement à l'eau la brosse et le fond du caisson après chaque arrêt du convoyeur pour éviter le séchage de la boue.
  • Protection électrique : Le moteur de la brosse doit être équipé d'une protection contre les surcharges. Contrôler régulièrement l'usure des lames.