Dans les systèmes de manutention de vrac secs (centrales thermiques, cokeries, métallurgie, matériaux de construction), des fines de poussière ou de petits morceaux restent souvent collés sur la face de travail de la bande de retour. Sans un nettoyage efficace, ces résidus s'accumulent sur les rouleaux de retour et tambours de tension, provoquant le désalignement de la bande, une usure anormale et des émissions de poussière.
Conçu pour les matériaux secs, légers et peu collants, le racleur à brosse plate (Plate Brush Cleaner) associe la technologie d'implantation en chevron à haute densité, un mécanisme de tension bilatéral et un remplacement modulaire. Cet article détaille sa conception, ses conditions d'application, son installation et sa maintenance.
【AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ IMPORTANT】 : Ce racleur à brosse plate est un produit non antidéflagrant. Son utilisation est strictement interdite dans les environnements inflammables et explosifs. Le convoyeur doit être impérativement arrêté lors de l'installation, de la maintenance ou du réglage de la tension.
I. Caractéristiques structurales et technologie des soies en chevron
Le racleur à brosse plate se compose d'une embase haute résistance, de soies mixtes anti-abrasion, d'une barre de fixation télescopique et de supports de montage traités contre la corrosion :
- Arrangement des soies en chevron à haute densité :
- Embase en PP : Fabriquée en polypropylène (PP) haute résistance, offrant une excellente tenue aux impacts et à la corrosion.
- Matériau des soies : Mélange de Nylon 66 résistant à l'usure et de fil d'acier cuivré, implanté en chevron (Herringbone Pattern). Cet entrelacement associe le balayage souple du nylon à l'action de décollement rigide du fil cuivré. Des soies 100% nylon ou 100% acier sont disponibles sur mesure.
- Barre de fixation télescopique : Composée d'un tube central et de rallonges latérales permettant de régler la largeur totale pour s'adapter à toutes les structures de convoyeur.
- Mécanisme de tension bilatéral : Équipé de vis de réglage des deux côtés. Lorsque les soies s'usent, l'opérateur ajuste manuellement les vis pour maintenir un contact optimal avec la bande.
- Maintenance modulaire économique : Le châssis en acier résiste plus de 5 ans en service continu, tandis que la brosse dure plus d'un an. En fin de vie des soies, seule la plaque de brosse est remplacée par boulonnage, sans changer le châssis principal.
II. Matériaux recommandés et conditions d'application
Le racleur à brosse plate est spécialement conçu pour les matériaux secs, pulvérulents ou en petits morceaux, peu denses et non collants :
- Énergie & Métallurgie : Charbon pulvérisé, charbon à coke, anthracite, coke, minerai de fer en fines.
- Matériaux de construction & Chimie : Calcaire, dolomite, chaux active, dolomite calcinée.
Note : Pour les boues très collantes (ex. argile humide) ou les minerais très abrasifs en gros blocs, il est recommandé d'utiliser des racleurs à lames en carbure de tungstène.
III. Évaluation comparative : Racleur à brosse plate vs. Racleurs traditionnels
| Critère de performance | Racleurs traditionnels Caoutchouc/PU | Racleur à brosse plate | Brosse rotative motorisée |
|---|---|---|---|
| Action de nettoyage | Racleur rigide en surface | Balayage haute fréquence par soies en chevron | Brosse cylindrique rotative motorisée |
| Efficacité fines sèches | Risque de fuite sous la lame | Excellente (Soies denses pénétrant la texture de la bande) | Excellente |
| Impact sur les jonctions | Risque d'accrochage et de détérioration | Zéro dommage (Soies souples épousant les jonctions) | Faible |
| Énergie & Consommation | Aucune énergie requise | Aucune consommation d'énergie (Contact mécanique statique) | Nécessite un moteur et un câblage électrique |
| Coût de maintenance | Remplacement fréquent de la lame complète | Remplacement unique de la brosse, châssis >5 ans | Maintenance du moteur/réducteur coûteuse |
IV. Procédure d'installation et réglage de pression à 2 cm
1. Choix de l'emplacement
Le racleur doit être installé sur la face de travail de la bande de retour, près du tambour de tête.
2. Fixation de la plaque et des supports
- Plaque de montage : Fixer une plaque de montage (profilé U, cornière ou tôle d'épaisseur ) sur le longeron du convoyeur.
- Supports de racleur : Boulonner les supports du racleur sur la plaque de montage en conservant une marge de réglage en hauteur.
3. Réglage de la hauteur et pression de 2 cm (Étape clé)
- Contact initial : Ajuster la hauteur jusqu'à ce que les soies touchent uniformément le dessous de la bande.
- Pression optimale : Relever ensuite la hauteur du racleur de 2 cm vers le haut, créant une légère flexion pré-contrainte des soies. Cela garantit l'équilibre parfait entre pression de contact et efficacité de balayage.
V. Essais, maintenance et résolution des problèmes
Avant la mise en marche, s'assurer que la brosse est bien centrée sur la bande. Faire tourner le convoyeur pendant au moins 15 minutes pour évaluer le nettoyage.
| Problème constaté | Cause technique potentielle | Solution recommandée |
|---|---|---|
| Nettoyage insuffisant | 1. Soies insuffisamment plaquées 2. Racleur désaxé lors du montage 3. Soies fortement usées | 1. Ajuster les tendeurs latéraux vers le haut 2. Vérifier et corriger l'alignement de la plaque 3. Déboulonner et remplacer la plaque de brosse |
| Usure très rapide des soies | 1. Pression excessive (Flexion > 2 cm) 2. Matériau trop abrasif 3. Jonction de bande endommagée | 1. Desserrer les tendeurs pour revenir à la valeur de 2 cm 2. Passer à un racleur à lames en carbure 3. Réparer ou aplanir la jonction de la bande |
Conclusion
Combinant une embase en PP, des soies mixtes Nylon 66/fil d'acier cuivré en chevron et une brosse démontable rapidement, le racleur à brosse plate est une solution économique pour les bandes de retour. Le respect de la règle de pression de 2 cm assure un nettoyage optimal et prolonge la durée de vie de la bande.