En plantas mineras, lavaderos de carbón y procesamiento de áridos, la acumulación de material húmedo y pegajoso en el tramo de retorno de la banda es la causa principal del desgaste prematuro de rodillos, descentramiento de la correa y derrames. Los raspadores individuales convencionales suelen fallar rápidamente debido a la acumulación de barro. El cajón limpiador modular para transportadores (serie XLQSX-710) integra múltiples elementos en una estructura cerrada diseñada para condiciones difíciles.

1. Mecanismo de limpieza combinada de 4 etapas (Rociado-Cepillado-Raspado)

El principio clave del cajón limpiador consiste en una secuencia continua de limpieza física y mecánica:

  1. Raspador primario de poliuretano: En contacto directo con la superficie inferior de la banda de retorno, elimina el bloque principal de material adherido.
  2. Sistema de rociado de agua en acero inoxidable: Pulveriza agua a presión para humedecer y ablandar el polvo fino seco o barro pegajoso, reduciendo su adherencia a la correa.
  3. Cepillo giratorio motorizado: Accionado por un motorreductor trifásico de 380V/50Hz, las cerdas de alta densidad giran en sentido opuesto al avance de la correa para extraer el material ablandado de las grietas.
  4. Raspador secundario de poliuretano: Realiza el raspado final eliminando la película de agua y lodo, devolviendo la banda limpia y seca hacia la polea de retorno.

El motor del cepillo cuenta con enclavamiento eléctrico con el accionamiento principal del transportador para evitar la fricción en seco.

2. Diseño mecánico y especificaciones de materiales

  • Cuchillas de poliuretano de alto rendimiento: Alta resistencia a la abrasión, hidrólisis y corrosión. Sistema de cambio rápido mediante pasador sin necesidad de herramientas.
  • Mecanismo de tensión por resorte: Compensa automáticamente el desgaste de la cuchilla y las pulsaciones dinámicas de la banda transportadora.
  • Estructura modular y soportes ocultos: Diseño exterior limpio que evita la acumulación de residuos. Patas de ajuste roscadas para adaptar la altura en sitio.
  • Parámetros operativos: Apto para velocidades de banda de hasta 4 m/s4\text{ m/s}. Tubos de rociado con ángulo orientable.

Caja limpiadora de cinta transportadoraXLQSXCaja limpiadora de cinta transportadoraLa caja limpiadora es un sistema integrado de limpieza y lavado compuesto por una caja contenedora, limpiador de cepillo, limpiador de poliuretano, conjunto de pulverización de agua y rodillo prensador de cinta. Está diseñada principalmente para limpiar la superficie inferior de la cinta de retorno en transportadores en condiciones húmedas y embarradas.Ver detalles del producto →

3. Estándares de instalación y puesta en marcha

  1. Selección del punto de montaje: Instalar en un tramo estable del retorno sin vibraciones excesivas y con espacio adecuado para mantenimiento.
  2. Alineación de rodillos de presión: Desmontar los dos rodillos superiores de presión antes del posicionamiento. Fijar la estructura al chasis y reinstalar los rodillos para presionar la banda contra las cuchillas.
  3. Instalación de accionamiento: Acoplar el eje del cepillo al motorreductor mediante la unión flexible, apretar la pernería y colocar la cubierta de protección.
  4. Pruebas y calibración: Realizar una prueba de funcionamiento de al menos 15 minutos. Ajustar la tensión de los resortes y la orientación del rociado de agua.

4. Seguridad operativa y mantenimiento

  • Advertencia de seguridad: Equipo no antiexplosivo. Prohibido su uso en ambientes inflamables o explosivos.
  • Lavado tras parada: Limpiar con agua el cepillo y el fondo del cajón inmediatamente después de detener el transportador para evitar que el barro se endurezca.
  • Protección eléctrica: El motorreductor debe disponer de circuito de protección contra sobrecargas. Inspeccionar periódicamente el desgaste de las cuchillas.