El agarrotamiento de rodillos, el descentramiento de la correa y el derrame de material causados por el material adherido al retorno son problemas críticos en los transportadores de banda. El limpiador de poliuretano instalado en la polea motriz es fundamental para la limpieza y la vida útil de la correa.
1. Mecanismo de funcionamiento
Los limpiadores de poliuretano (serie TMKS XLGH) se instalan debajo del punto de descarga de la polea motriz. La cuchilla de poliuretano resistente al desgaste raspa el material pegajoso devolviéndolo a la tolva.
2. Especificaciones técnicas TMKS XLGH
| Parámetro | Valor | Aplicación |
|---|---|---|
| Ancho de banda (B) | 500mm ~ 2000mm | Cobertura de anchos estándar |
| Diámetro de polea (D) | 400mm ~ 800mm | Ángulo de raspado preciso |
| Velocidad máx. de banda | ≤ 6 m/s | Apto para alta velocidad |
| Protección Antiexplosiva | No antiexplosivo | Prohibido en entornos explosivos |
3. Diseño y ventajas estructurales
- Poliuretano de alto rendimiento: Alta resistencia al desgaste sin dañar la cubierta de la correa.
- Mecanismo tensor de resorte: Compensación automática del desgaste y vibraciones.
- Reemplazo rápido: Cambio de cuchilla mediante pasadores sin herramientas especiales.
Para maximizar el rendimiento del Limpiador de banda de poliuretano, siga estrictamente las recomendaciones de montaje.
4. Normas de instalación y seguridad
- Dimensiones de apertura: Realizar perforaciones según el diámetro de la polea (para D=630mm, X=210mm, H=380mm).
- Ajuste de tensión: Desplazar el eje 40-50 mm hacia el centro de la polea (ángulo óptimo 0°-15°).
- Seguridad: Detener y bloquear el equipo antes de realizar cualquier mantenimiento.
5. Caso de aplicación en campo
La implementación del limpiador TMKS XLGH redujo el tiempo de cambio de cuchilla de 1.5 horas a menos de 10 minutos y disminuyó drásticamente las tareas de limpieza manual.